Le monde change et nous avons quotidiennement des nouvelles qui achètent ce changement. Beaucoup de nos routines sont facilitées par des systèmes technologiques, notamment ceux intégrés dans l’IoT (Internet des objets ou Internet des objets) qui nous permettent d’économiser du temps et des ressources. Et au niveau industriel cette innovation est de plus en plus évidente.
En ce sens, ASUS a maintenant montré sa première usine intelligente prête pour l’intelligence artificielle. Apprenons à mieux la connaître.
La première usine intelligente d’ASUS
ASUS a annoncé ce vendredi (28) l’ouverture de sa première usine intelligente prête pour l’intelligence artificielle (IA). L’un des principaux objectifs des installations est d’aider l’entreprise taïwanaise à atteindre ses objectifs de développement et de mise en œuvre du concept Industrie 4.0, qui englobe l’utilisation de technologies d’automatisation et le partage de données pour accroître l’efficacité et la productivité.
Ce projet fait partie du département ASUS IoT (Internet of Things), utilisant plusieurs fonctionnalités avancées de cette technologie. En d’autres termes, l’industrie utilisera un réseau d’équipements capables de communiquer entre eux et entre les utilisateurs afin de travailler ensemble et en synchronisation.
Les installations disposent d’un système 3D Digital Twin, d’une plateforme de réalité augmentée (AR), de robots mobiles et autonomes utilisés dans la logistique d’usine et d’un système d’inspection pour détecter les défauts guidés par l’intelligence artificielle.
Cette usine intelligente ASUS dispose également de capacités « machine à machine » (M2M), qui envoient des informations et certaines commandes en temps réel aux machines via une connexion sans fil. Selon Albert Chang, vice-président d’ASUS et codirecteur du groupe commercial AIoT, l’ouverture de l’usine est une étape importante dans la transformation de l’entreprise, mentionnant également que l’unité est un exemple solide des ressources matérielles et logicielles que le la marque peut offrir aux clients et aux fournisseurs.
ASUS ajoute que l’usine dispose d’un processus numérisé de bout en bout, ce qui permet de suivre son activité tout au long de la production. Il existe une plate-forme de données centrale où il est alors possible de gérer l’unité.
Selon la marque, ce projet devrait ainsi contribuer à améliorer la qualité de ses produits et également créer un environnement de fabrication intelligent et résilient.
Envie de vous détendre un peu ? Voici un reportage sur l’intelligence artificielle :
